Rolamento giratório de esferas com contato em quatro pontos
Rolamento giratório de esferas com contato em quatro pontos É especialmente projetado para reboques completos. Instalado entre o conjunto da roda direcionável e o chassi, serve como o principal componente rotativo de suporte de carga, permitindo a direção horizontal do conjunto de rodas enquanto suporta simultaneamente cargas axiais, radiais e momentos de inclinação. Além disso, a linha de produtos abrange aplicações leves a pesadas, com configurações de dentes externos, dentes internos e sem dentes disponíveis, compatíveis com motores hidráulicos, cilindros hidráulicos ou mecanismos de direção passiva.
Características e vantagens de desempenho
Projeto composto de alta capacidade de carga: as pistas de rolamento passam por endurecimento por indução de média frequência até atingirem HRC 55–62, permitindo resistência simultânea a cargas axiais, radiais e de inclinação em condições complexas de estrada.
Vedação dupla para proteção contra poeira e água: equipada com vedações duplas em NBR que bloqueiam eficazmente a entrada de lama, poeira e sal, adequada para canteiros de obras ao ar livre, portos e ambientes costeiros com alta umidade e salinidade.
Material confiável: os anéis de giro são feitos de aço estrutural de liga de alta qualidade 50Mn ou 42CrMo; os elementos rolantes utilizam aço para rolamentos GCr15, garantindo resistência e durabilidade a longo prazo.
Opções de personalização disponíveis: dimensões não padronizadas, padrões de furos de montagem, parâmetros de engrenagem, tratamentos de superfície (óxido preto / galvanização / pintura) e métodos de lubrificação podem ser personalizados para atender às diversas interfaces de instalação dos fabricantes de reboques.
Especificação
| Material | 50Mn/42CrMo/outro aço | Lubrificação | graxa |
| Faixa de diâmetro | 200 mm - 6000 mm | Pacote | palete/caixa de madeira compensada |
| Tipo de engrenagem | Sem marcha/engrenagem externa/engrenagem interna | Método de envio | mar/ar/ferrovia |
| Dureza | HRC53±3 | Porta | Xangai/Guangzhou/porto designado |
| Grau de precisão | precisão padrão/alta | Origem do produto | China |
Nossos equipamentos


Por que nos escolher?
Alta capacidade de carga, resistência ao desgaste e longa vida útil.
Tolerância dimensional rigorosa, rotação suave.
Desenhos personalizados / OEM / ODM disponíveis
Preço direto de fábrica, entrega garantida.
Relatório completo de inspeção e testes antes do envio.
Adequado para engenharia pesada e ambientes de trabalho severos.
Serviço pós-venda
Produto personalizado de acordo com seus desenhos ou amostras.
Suporte técnico profissional a qualquer momento.
Inspeção de qualidade rigorosa e conjunto completo de documentos de envio.
Entrega rápida e embalagem segura (palete/caixa de madeira compensada)
Garantia de qualidade de um ano
Perguntas frequentes
1. Qual rolamento de giro Qual estrutura deve ser escolhida para um reboque plataforma direcional?
A escolha depende principalmente da capacidade de carga do eixo direcional e do espaço disponível para instalação. Reboques leves (com menos de 10 toneladas) normalmente utilizam eixos de uma única fileira. rolamentos de esferas de contato em quatro pontos para giro Devido à sua estrutura compacta e baixo custo, recomenda-se o uso de rolamentos de giro de rolos cruzados para reboques de porte médio (10 a 30 toneladas), que oferecem alta rigidez e grande capacidade de carga. Reboques de plataforma baixa para serviço pesado (acima de 30 toneladas) devem utilizar rolamentos de giro de esferas de diâmetros diferentes em duas carreiras ou rolamentos de rolos em três carreiras para suportar maiores momentos de inclinação e cargas axiais. Se a direção for acionada por um motor hidráulico, é necessário um tipo dentado (externo ou interno); para direção hidráulica com cilindro hidráulico ou direção passiva, pode-se optar por um tipo sem dentes.
2. Qual é a vida útil de um rolamento de giroComo deve ser feita a manutenção??
Sob carga normal e manutenção adequada, a vida útil projetada de um rolamento de giro é tipicamente de 10.000 a 20.000 horas de trabalho ou de 5 a 8 anos, dependendo da magnitude da carga, da frequência de operação e das condições ambientais. Os principais pontos de manutenção de rotina incluem: lubrificação regular, inspeção dos parafusos, inspeção das vedações e limpeza da superfície da engrenagem (se houver engrenagem).
*Para consultoria técnica ou orçamentos personalizados, forneça as especificações e os parâmetros da engrenagem (módulo, número de dentes, largura da face, requisitos de precisão, condições de operação, etc.). Nossa equipe de engenharia desenvolverá uma solução profissional sob medida para suas necessidades específicas.